Полимерное сырье

          Поликарбонат (основной полимер полибисфенол-А-карбоната) один из наиболее удачных заменителей стекла в применении к светопрозрачным конструкциям. Он сочетает в себе высокую прочность, низкий вес, хорошие оптические свойства, широкий (в сравнении с другими пластиками) температурный диапазон применения (от -40^oС до +120^oС), гибкость, достаточные (в многостенных панелях) теплоизоляционные свойства, огнестойкость, долговечность. Поликарбонат обладает высокой химической устойчивостью к большинству неинертных веществ, что дает возможность применять его в агрессивных средах.

          Однако, поликарбонат по своей природе не устойчив к воздействию ультрафиолетовых лучей. Материал, не имеющий специальной защиты, в течение нескольких лет станет непригодным для дальнейшей эксплуатации. Для удобства определения слоя с Уф защитой производителями на поверхностную защитную полиэтиленовую пленку наносится маркировка.
По экологическим параметрам поликарбонат не уступает таким материалам, как стекло, а по прочности намного превосходит его. Его свойства мало изменяются с ростом температуры, а критически низкие температуры, ведущие к хрупким разрушениям, находятся за пределами возможных отрицательных температур эксплуатации. По технологии производства делится на сотовый поликарбонат и поликарбонат листовой. Технологии производства данных материалов определяют и сферу их использования.

          Также поликарбонат широко используется производителями изделий методом литья под давлением. Как правило, литьем получают изделия для оптики и светотехники. Для производства этих видов изделий применяют специальные литьевые марки полимера. Как правило, товарный первичный поликарбонат представляет собой прозрачные гранулы, расфасованные в мешки (или биг-беги).

Сотовый поликарбонат. Свойства и характеристики сотового поликарбоната.

Сотовый поликарбонат - пластик, который производится из высококачественного поликарбоната методом экструзии, что подразумевает расплавление гранул пластика и выдавливание этой массы через особую форму (фильеру), которая определяет строение и конструкцию листа. Получаются полые листы ячеистой структуры, в которых два или более слоев поликарбоната соединены внутренними продольными ребрами жесткости ориентированными в направлении длины листа. Высокая пластичность и прочность самого материала делает возможным получать экструзионным способом листы с очень тонкими стенками (0,3-0,7 мм) без потери ударопрочных характеристик и в то же время с очень малым весом. Воздух, содержащийся в пустотах между слоями листа, обеспечивает его высокие теплоизоляционные свойства, а ребра жесткости - большую конструктивную прочность по отношению к весу.

Основные преимущества сотового поликарбоната:

• Сверхвысокая ударная прочность (сотовый поликарбонат при малом весе в 200 раз прочнее стекла и в 8 раз прочнее акриловых пластиков и ПВХ)
• Высокая термостойкость
• Высокая огнестойкость
• Чрезвычайная легкость, малый удельный вес (сотовый поликарбонат весит в 16 раз меньше, чем стекло и в 3 раза меньше, чем акрил аналогичной толщины)
• Высокие теплоизоляционные свойства, низкая теплопроводность
• Высокая светопроницаемость (прозрачность - до 86 %)
• Хорошая шумо- и звукоизоляция
• Высокая химическая устойчивость
• Прочность на изгиб и на разрыв
• Отличная устойчивость к атмосферным воздействиям
• Долговечность, неизменность свойств (гарантийный срок службы изделий из поликарбоната 10-12 лет
• Безопасность остекления (поликарбонат не разбивается, не даёт трещин, а следовательно, острых осколков при ударе)
• Защита от ультрафиолетового излучения (специальный защитный слой препятствует проникновению наиболее вредных для внутреннего помещения УФ излучений)
• Прекрасные конструкционные возможности, легкость листов позволяет создавать легкие, оригинальные и элегантные конструкции

Поликарбонат также успешно применяют для изготовления таких конструкций, как: - световые фонари, светопропускающие кровли для промышленных, спортивных и частных зданий; - навесы для АЗС, автостоянок, рынков, бассейнов и детских площадок; - теплицы и оранжереи в частном и промышленном применении; - балконы - козырьки, веранды, "чайные домики", беседки, душевые кабинки; - перегородки в офисах, подвесные потолки, декорации сцен в театрах и клубах; - световые короба, стенды.

Информация с сайта www.e-plastic.ru

Технические условия на поликарбонат

Настоящие технические условия распространяются на поликарбонаты, представляющие собой линейные полиэфиры угольной кислоты, получаемые методом поликонденсации в расплаве дифенилкарбоната и бисфенола А.

Поликарбонаты, в том числе в смесях с другими полимерами, предназначены для изготовления методами литья под давлением и экструзией раз­личных изделий конструкционного и электроизоляционного назначения, применяемых в машиностроении, радио-, свето-, электротехнике, электронике, строительстве, в производстве оптических изделий, в т.ч. оптических дисков (CD, DVD), а также в других отраслях промышленности, в том числе для изготовления изделий, контактирующих с пищевыми продуктами и питьевой водой.

Обязательные требования к качеству поликарбонатов, направленные на обеспечение их безопасности для жизни и здоровья людей и охраны окружающей среды, изложены в разделах 1,2.

Условное обозначение поликарбоната при заказе и в документации другой продукции состоит из краткого наименования материала - РС и трех цифр, написанных через тире, характеризующих конкретную марку, обозначения настоящих технических условий.

Пример условного обозначения марки поликарбоната:

РС-022 (ТУ 2226-173-00203335-2007)

Условное обозначение поликарбоната дополняется буквами:
«U» - если поликарбонат содержит ультрофилетовый стабилизатор,
«R» - поликарбонат с улучшенными антиадгезионными свойствами,
«L» - поликарбонат с увеличенным содержанием голубого красителя.

Ссылочные нормативные документы приведены в Приложении А.

Характеристики можно скачать здесь./PC.doc