Термопластавтоматы

          С помощью термопластавтоматов реализуется метод литья (или литьевого формования).

          Метод литьевого формования полимеров заключается в том, что исходный материал в виде гранул или порошка загружается в бункер литьевой машины, где захватывается вращающимся шнеком и транспортируется им вдоль оси обогреваемого цилиндра в его сопловую часть, переходя при этом из твердого состояния в состояние расплава. Затем он выбрасывается за счет поступательного перемещения шнека через специальное сопло в сомкнутую охлаждаемую литьевую форму. Заполнивший плоскость формы расплав полимера удерживается в ней какое-то время под давлением и остывает. Далее производится раскрытие литьевой формы и съем готового изделия, а цикл формования повторяется.

          Метод литьевого формования имеет ряд преимуществ по сравнению с другими методами формования изделий из полимеров:
- высокая производительность,
- высокий уровень механизации и автоматизации реализуемого процесса, этапа получения заготовки для формования изделий,
- небольшое количество отходов,
- возможность формования изделий с практически любым заданным распределением толщины стенок.

          К недостаткам данного метода, ограничивающим его практическое использование в области производства полимерной тары и упаковки, следует отнести невозможность формования полых изделий закрытого типа (бутылки, канистры...).

          Вместе с тем этот метод, как ни один другой имеет хорошо развитую теоретическую базу, научно-обоснованные и широко используемые в практике методы расчета и конструирования формующего инструмента для его реализации, что обеспечивает производство изделий с задаваемыми параметрами.

          Мы можем предложить Вашему вниманию термопластавтоматы производства Италии, Южной Кореи, Тайваня. Но самым оптимальным вариантом по цене и качеству считаем термопластавтоматы фирмы Creator. Их отличает простота управления.

          Для выбора термопластавтомата необходимо знать основные параметры, которые оказывают наиболее сильное влияние на конструкцию и технико-экономические характеристики машин и которые необходимы для разработки универсальной и специальной конструкций литьевых машин:

• объем впрыска за цикл (объем отливки);
• усилия запирания и раскрытия формы;
• габариты пресс-формы;
• материал;
• производительность.

          Наиболее популярными яввляются седующие серии термопластавтоматов Creator:

1. Серия CI - гидравлические термопластавтоматы;
2. Серия CD - термопластавтоматы для двуцветного литья;
3. Серия ES - термопластавтоматы оснащенные электроприводом (рычажного исполнения узла запирания).

          Новое поколение машин Creator укомплектовано энергосберегающим насосом с преобразователем частоты Daikin (Япония). Оборудование представляет собою наилучшее сочетание гидравлических, механических и электрических узлов, позволяющее добиться отличного выполнения обработки, высокой экономии энергии, понижения уровня шума и повышения экологических характеристик. Термопластавтоматы Creator выгодно отличается от имеющихся аналогов.