Оборудование для сварки полиэтиленовых труб
Компания ООО «СПЕЦСЕРВИС» является официальным диллером по продаже оборудования для стыковой сварки полиэтиленовых труб по ТУ 4859-001-81067612-2008 всех типов и размеров (диаметр от 40 до 1200 мм).
Аппараты для стыковой сварки полимерных труб сертифицированы в системе ГОСТ Р.
Система менеджмента качества предприятия сертифицирована в международной системе ISO 9000 на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2001 (ISO 9001:2000) в системе сертификации «Евро-Регистр».
Ассортиментная группа готовой продукции и предлагаемых услуг содержит:
- полевые установки для стыковой сварки полиэтиленовых труб в различных климатических условиях;
- угловые установки для стыковой сварки фрагментов полиэтиленовых труб и оболочек при производстве соединительных деталей;
- отдельные узлы и агрегаты для использования в составе сварочного оборудования: нагревательные элементы с автоматическим поддержанием заданной температуры, электромеханические и ручные торцующие устройства, гидравлические станции;
- ремонт отечественного и импортного сварочного оборудования;
- монтаж полиэтиленовых трубопроводов различной сложности с выездом к заказчику.
Предлагаемое оборудование обладает широким спектром применимости, отличается простотой в применении, обслуживании и ремонте.
Ценовое предложение является самым выгодным на рынке в соотношении «цена-качество».
На сегодняшний день наиболее широкую известность соединения полиэтиленовых труб получили два способа: сварка полиэтиленовых труб встык и электромуфтовая сварка.
Описание процесса сварки полиэтиленовых труб встык
Сварка полиэтиленовых труб встык заключается в нагреве торцов свариваемых труб или деталей до вязкотекучего состояния полиэтилена в результате контакта с нагревателем и последующем соединении торцов под давлением после удаления нагревателя. Процесс сварки можно разделить на следующие этапы: оплавление полиэтиленовых труб и фитингов, нагрев, удаление нагревателя, сварка и охлаждение. При оплавлении происходит образование первичного грата. При нагреве тепло распространяется вглубь материала. Давление при этом близко к нулю (оно только обеспечивает контакт между торцами труб и нагревателем). При удалении нагревателя происходит удаление нагревательного элемента из зоны сварки (технологическая пауза) и соединение поверхностей сварки. Пауза должна быть как можно короче, во избежание снижения температуры и попадания загрязнений (пыль, песок и т.п.), влияющих на качество соединения. При сварке образуется окончательный грат и молекулярные связи, обеспечивающие однородность соединения. При охлаждении происходит осадка стыка и стык приобретает максимальную прочность. По окончании сварки полиэтиленовых труб данный этап позволяет избежать напряжений или ударов, способных нарушить прочность соединения.
Основные этапы сварки полиэтиленовых труб
Процесс сварки полиэтиленовых труб включает в себя подготовительные операции (одинаковые для всех видов аппаратов), сварку и заключительные операции после окончания остывания сваренных труб:
- Подготовка места сварки, размещение и подготовка сварочного оборудования.
- Подготовка труб и соединительных деталей под сварку.
- Сборка и центровка труб и фитингов.
- Механическая обработка торцов свариваемых труб и фитингов.
Размещают сварочное оборудование для ПЭ труб на заранее расчищенной и спланированной площадке после складирования на ней полиэтиленовых труб. Подготовка сварочного оборудования проводится на отключенном от источника питания аппарате перед началом сварки и включает:
- визуальную проверку узлов сварочного аппарата и приспособлений,
- проверку изоляции электрокабелей и заземлителей,
- заправку топливом электрогенератора и проверку надежности его работы контрольным включением,
- проверку наличия масла в гидросистеме,
- проверку работы передвижного зажима,
- проверку исправности и заточки ножей торцевателя,
- проверку работы контрольно-измерительных приборов,
- подбор зажимов и редукционных вкладышей, соответствующих диаметру свариваемых труб,
- обработку смазкой, рекомендованной изготовителем аппарата, трущихся поверхностей и разъемных соединений,
- очистку от пыли и остатков полиэтилена и обезжиривание при помощи чистой хлопчатобумажной салфетки и растворителя (при необходимости) поверхности
- нагревателя в холодном состоянии, а также торцевателя и скребка.
Подготовка и настройка сварочного оборудования для полиэтиленовых труб. должна выполняться специалистом строго по рекомендациям изготовителя. Данные проверки сварочного оборудования можно занести в журнал производства работ.
Описание процесса сварки полиэтиленовых труб с закладными электронагревателями
Сварка при помощи деталей с электроспиралью заключается в расплавлении полиэтилена на соединяемых поверхностях детали (муфты, отвода, перехода и т.д.) и полиэтиленовых труб за счет тепла, выделяемого при протекании электрического тока по заложенной в деталь электрической спирали из металлической проволоки, и последующем естественном охлаждении соединения. В результате такого метода сварки происходит взаимопроникновение молекулярных цепочек между двумя контактирующими поверхностями, затем в процессе остывания образуется неразъемное сварное соединение.
|
